小车间里有大智慧

沭阳凤凰拼框车间主任孙玉明

车间,作为生产型企业的基本单元,是产品的制造主体,也是社会财富和企业利润的实际产生者。一个车间能否有效地执行生产经营计划,车间主任往往起着关键作用,小车间里蕴藏着现代企业管理的大智慧。沭阳凤凰拼框车间主任孙玉明,就是一个能出活儿的车间主任,他所参与和主导的几项管理创新和技术改进成效显著,还因此获评了2016年度凤凰创新奖。



孙玉明主任是个肯动脑筋的人,2016年之前,拼框车间是全员计件制,员工由于大锅饭心理,生产效率低下,个别员工存在混日子的思想,产品质量也一直上不去。在沭阳凤凰周明星副总的支持下,孙主任开始实行分组计件制,每两名员工为一组,每天的产能指标分配到具体小组,实行多劳多得,相互展开竞争,而且质量责任到小组,每个小组都有自己特有的产品加工追溯标识,以便于后道工序追查不良品的具体责任人。


实行小组计件后,车间产能明显提高,不管是加工数量,还是产品质量,各个小组都不甘落后;小组内部,每一位员工也都不想拖同伴的后腿。车间生产面貌大为改善,以前产品质量一次合格率只有89%。分组计件以后,每一个小组的一次合格率普遍达到了95%以上,有的小组稳定地达到了98%。


同时,坚决贯彻执行沭阳工厂提出的“产品不落地”政策,即所有在制品经过各道工序时确保一次性完成周转搬运,不堆积在地上,即使待修补的不良品也不落地,直接上台修补和转移,目的是杜绝二次污染、缩减运输环节。以前,拼框车间里待加工框条,以及拼好之后的画框,两头都是堆积在地面上,需要多次搬运不说,还不容易清点数量、追根溯源,为此,孙玉明和几位师傅一起利用旧托盘制作了一些推车,要求所有的半成品框以及拼装好的框条都存放在不同的推车上,每一小组有自己的推车,并给每一小组划定区域,分片管理,确保各个小组的框条在转运中的距离最短,并且转运、加工时所有物料都不落地,切实做到了生产流程最精简。


除了管理上的创新,孙玉明还不断钻研新技术。在车间原有的半自动拼框台的基础上,孙主任尝试改进,研制出了操作更省力、效率更高的气动型拼框机,每天利用生产的间隙反复调试,增加能够加工的画框规格,提高拼框的精准度和效率,目前已经正式应用到生产线上。孙玉明说:生产管理是一个精益求精的过程,作为生产主任,就是要琢磨如何能够提高产效、提高工人收入。下一步,他将和同事们努力将拼框车间一次合格率从98%提高到100%,这是目标,也是动力。